一、平台概述
綜合管控平台是煤礦智能化建設的核心系統,核心依托物聯網、大數據、人工智能等前沿技術,整合智慧礦山架構中的雲計算、集團化無縫對接與擴展能力、統一運維平台、統一門戶及基於雲服務的高級應用接口、算法與模型等核心要素,打破各子系統間的信息壁壘,實現對生產、安全、設備等全要素的集中監控、數據歸集與智能決策支撐,為行業數字化、智能化轉型提供一體化管控中樞,推動傳統作業模式向數字化管控模式轉型。該平台可有效融合工業廠區和生產作業現場各自動化子系統數據,解決數據關聯性不足、傳輸不及時等行業痛點,實現監控、調度和決策的統一協同,適配多行業管控需求並可靈活調整優化,適配不同規模企業的管控場景。

二、產品優勢
1. 技術集成性突出:深度集成物聯網、大數據、人工智能、雲計算等多項技術,兼容SCADA、ERP等20餘類系統接口,可實現多源異構數據的高 效歸集與融合處理,無需重複搭建系統,降低企業投入成本,同時依托毫秒級數據采集技術,確保海量數據實時處理,為管控決策提供及時的數據支撐。
2. 架構靈活可擴展:基於智慧礦山核心架構打造,具備集團化無縫對接能力,可根據企業規模擴大、業務場景延伸靈活拓展功能模塊,適配不同行業、不同階段的管控需求,同時支持與DCS、PLC等工業系統無縫對接,實現全流程協同管控。
3. 管控精準可控:實現生產、安全、設備等核心要素的集中監控,構建設備健康度、環境安全指數等評估模型,通過智能算法實現風險預判與異常預警,可快速定位風險點並聯動處置,提升管控的精準度與可靠性,同時建立設備全生命周期管理體系,減少設備故障影響。
4. 運維管理便捷:搭載統一的運維平台與統一門戶,整合全流程運維功能,實現運維工作的規範化、數字化管控,無需多系統切換即可完成各類運維操作,降低運維人員工作強度,同時支持移動辦公與遠程運維,提升運維響應速度。
5. 決策支撐科學:依托基於雲服務的高級應用接口、算法與模型,對歸集的各類數據進行深度分析,挖掘數據價值,生成多維度分析報告,為企業管理層提供客觀、科學的決策依據,助力企業優化管控模式、提升運營效能,同時支持應急模擬演練與應急預案管理,強化風險防控能力。

三、應用場景
1. 礦山行業:作為煤礦智能化建設的核心中樞,適配各類煤礦開采場景,實現采掘、運輸、通風、排水等生產環節的集中監控,實時監測采掘面頂板壓力、通風網絡效能等關鍵指標,對瓦斯、粉塵、水害等安全隱患進行動態監測與預警,對井下設備運行狀態進行實時管控與故障預判,同時通過WebGIS“一張圖”實現礦井“透明化”管理,聯動各子系統實現協同作業,支撐礦山智能化開采與安全管控,解決傳統礦山人工操作依賴度高、設備故障頻發等問題。
2. 化工行業:適配化工園區及化工生產企業,可實現生產流程、危險化學品、環保排放、消防設備、應急管理等全要素管控,構建泄漏、擴散、火災等應急事故模擬模型,對生產過程中的工藝參數進行實時監測與調節,對危險化學品儲存、運輸全流程進行監管,對環保排放指標進行在線監測與分析,對消防物資、應急資源進行規範化管理,同時支持園區封閉化管理與園企共建服務,助力化工企業實現安全、合規生產,提升園區運營與管控水平。
3. 洗煤場:針對洗煤生產全流程,實現原煤入廠、分選、脫介、脫水、產品儲運等各環節的集中管控,具備重介質分選全流程閉環控製、煤泥濃縮壓濾聯動控製等核心功能,對洗煤設備運行狀態、工藝參數進行實時監測與調節,對產品質量進行動態把控,優化洗煤工藝,減少介質及藥劑消耗,同時實現洗煤過程中的環保指標監測,降低汙染物排放,實現洗煤生產的數字化管控,解決洗煤廠工藝參數調節滯後、產品質量穩定性差等問題。
4. 其他工業場景:可延伸應用於有色金屬礦山、建材加工、冶金等各類工業生產領域,適配不同行業的管控需求,實現生產流程、設備運行、安全防控、環保監測等核心環節的一體化管控,打破信息孤島,整合各類管控資源,依托數據驅動實現管控優化,支撐各行業數字化、智能化轉型,同時可適配央國企各類管理場景,實現公文管理、內控管理、資產管理等全流程協同管控。

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