礦井防爆門閉鎖裝置

一、概述

        風井防爆門是風井井口專用防爆設施，亦是礦井通風系統的核心安全組件，其運行狀態直接關系礦井通風安全。正常工況下，防爆門保持常閉；當風機停機、礦井發生災害時，可自動開啟，分別實現井口防護、井下能量及有害氣體釋放，避免主扇風機受損；反風演習時，可按需開啟風機，保障反風運行安全。

         常規防爆門反風演習時，需操作人員現場手動操作反風裝置，不僅增加勞動量，更存在近距離作業的安全隱患。為強化礦井安全基礎、改善作業環境、完善安全設施，結合井口實際工況，開展防爆門改造工作，改造後實現以下核心功能，徹底解決現場操作痛點：

        一鍵反風：遠程操作鎖緊防爆門，確保反風演習期間關閉到位，保障反風安全；

        遠程解鎖：反風演習結束後，遠程解除閉鎖，使防爆門恢複正常工作狀態；

        一鍵複位：防爆門自動開啟後，無需人員近距離作業，一鍵即可完成複位；

        聯動功能：與一鍵倒機系統聯動，預留控製接口，可由該系統統一控製防爆門閉鎖、解鎖、複位等動作。

二、方案

        結合礦井井口實際工況，排查現有設施安全隱患，兼顧運輸、行人及行車安全，從安全性、實用性、可操作性三大維度出發，在原有防爆門基礎上，增設液壓反風裝置及複位油缸裝置，實現防爆門遠距離操控及自動複位，降低人員勞動量，規避現場操作安全風險，無需大規模改動現有井口設施。

（一）方案實施內容

        立風機防爆門主要由防爆蓋、鋼絲繩、導向滑輪、重錘支架、重錘組成，在原有結構基礎上，新增一鍵反風裝置、複位裝置，實現就地控製與遠程控製雙重操作模式，預留遠程上位機控製接口，滿足遠距離一鍵操控需求。

        主扇風機正常運行時，風道內處於負壓狀態，防爆門保持常閉，複位油缸處於伸出狀態；當風機異常導緻巷道負壓消失時，防爆門在重錘作用下自動開啟。風機切換、反風演習期間，操作人員可遠程操作反風壓板旋轉90°，壓緊防爆門保障作業順利開展；作業完成、風機恢複正常後，反向操作反風壓板，使防爆門恢複常態。

        複位油缸處於縮回狀態時，油缸拉起配重，防爆門依靠自身重力保持關閉；風機異常停機時，可選擇性開啟防爆門。風機切換期間，防爆門憑借自身重力即可維持正常工作狀態，無需操作反風壓板。改造後，反風、複位全流程實現遠距離一鍵控製，大幅降低操作人員勞動強度。

（二）裝置組成與安裝

        采用機電液一體化控製模式，裝置由遠控集控箱、液壓站、反風油缸及相關附件組成，基於原有防爆門設計製造，可實現現有防爆門就地快速改造，無需改動現有核心設施。

        1. 液壓反風裝置：反風油缸安裝於防爆門旁側，通過液壓油管與液壓站連接；液壓站可根據現場場地條件，選擇安裝在防爆門旁側或就近機房內，由機房內固定的集控箱控製，實現液壓站自動啟動，完成反風加壓、釋壓動作。

        2. 反風壓緊裝置：采用優質高壓力轉角油缸，以油壓為動力，實現旋轉加壓自鎖、旋轉釋壓複位。活塞下行時，壓板旋轉至設計角度後直線下壓，壓緊防爆門完成反風閉鎖；缸體采用優質機械構造用碳素鋼製造，內部經特殊加工，表面光滑，確保運行可靠、使用壽命長久。

        3. 複位裝置：複位油缸安裝於新增配重支架上，與反風裝置共用一套液壓站，通過鋼絲繩纏繞實現防爆門複位，借助油缸運動實現防爆門選擇性開啟，控製方式與液壓反風裝置保持一緻，無需額外增設控製系統。

（三）工作原理

        1. 一鍵反風

        開展反風演習、切換風機時，操作人員可遠距離操控集控箱，按下信號按鈕啟動液壓站，液壓站電磁閥動作，向反風油缸輸入壓力，轉角油缸旋轉壓緊防爆門，完成反風準備；作業完成後，反向操作集控箱信號按鈕，液壓站電磁閥反向動作，輸入反向壓力，轉角油缸旋轉釋壓，恢複待機狀態，防爆門回歸正常負壓工作模式。

        2. 一鍵複位

        裝置嚴格遵循煤礦設計規程標準，反風油缸數量根據行業標準及現場工況確定。當風機突發故障、礦井遭遇災害時，複位裝置可根據甲方需求，設定開啟時間或選擇自動開啟模式：

        （1）設定開啟時間：防爆門複位後油缸不伸出，油缸克服配重重力，停風倒機時無需啟動反風裝置壓緊；

        （2）自動開啟：複位油缸伸出，防爆門依靠負壓及自身重力維持常閉狀態；負壓消失後，防爆門自動開啟；風機恢複正常後，複位油缸縮回抵消配重力，防爆門自動複位，此種情況下需啟動反風裝置壓緊防爆門，方可開展反風作業。

        3. 集控液壓站

        液壓站核心元件采用進口產品，系統配備壓力保護、過載保護及卸荷功能，保障長期穩定運行；可根據現場需求，選配電控輔熱功能，在液壓站加裝電輔熱裝置，由主控製箱統一控製，確保冬季低溫環境下液壓系統正常運轉，規避低溫對設備運行的影響。

三、主要技術參數

        控製模式：機電液一體化綜合控製，支持就地控製與遠程控製雙重模式；

        裝置特性：基於原有防爆門設計，可實現現有運行防爆門就地快速改造，無需大規模改動現有設施；

        安裝布局：反風裝置通過液壓油管與液壓站連接，液壓站可安裝於防爆門旁側或就近機房，由機房集控箱統一控製；

        反風機構：采用油缸控製，實現反風自鎖；缸體為優質機械構造用合金鋼，內部特殊加工，運行可靠、使用壽命長；

        複位機構：與反風機構共用一套液壓站，實現防爆門一鍵複位及選擇性開啟，適配原有防爆門結構；

        聯動接口：預留遠程控製接口，可接入礦井相關控製系統，實現一鍵反風鎖緊、一鍵複位功能，適配礦井自動化建設需求。

四、產品特點

        1. 一鍵反風，操作便捷

        反風演習、風機切換時，操作人員可遠距離操控集控箱，通過信號按鈕控製液壓站工作，液壓系統向反風機構輸入壓力，油缸壓緊防爆門完成反風動作；作業完成後，反向操作即可實現油缸釋壓，防爆門快速恢複正常負壓工作狀態，全程無需現場手動操作。

        2. 一鍵複位，安全***

        風機故障、礦井災害發生時，複位裝置可按需設定開啟時間或自動開啟；負壓消失後防爆門自動開啟，系統恢複正常後，通過複位油缸動作實現一鍵複位，無需人員近距離作業，大幅提升作業安全性與效率，僅特殊工況下需配合反風裝置壓緊操作。

        3. 遠程聯動，適配自動化

        一鍵反風、一鍵複位均支持遠距離操作，油缸施壓穩定可靠，徹底規避現場操作安全隱患；集控箱預置控製線路輸出端，自動化程度較高的礦井可直接並入一鍵倒機系統，實現防爆門與倒機系統聯動控製，進一步提升通風系統安全水平，降低人員勞動量，契合礦井自動化建設發展需求。